材料创新是给行业带来持续活力的永恒主题。特别是对于家居产品而言，无论是设计的呈现、功能的打造，还是质量的稳定、品质的提升，都离不开纷繁复杂的各种原辅用材。

人造板材是现代家居*为基础和重要的材料之一，从某种程度上来说，是人造板材构建了以定制家具为代表的当代居住空间。随着时代变迁与技术迭代，人造板的内涵与种类获得极大丰富，市场需要更加环保、更加稳定、更加可持续的人造板产品。

本文将介绍一种新型多层板，其在选材、工艺、结构、环保等方面，有较为突出的改进与创新，可作为高品质饰面板的基材来加以使用。

01 人造板面临的诸多挑战

人造板的种类有很多，其中又以纤维板、刨花板和胶合板（多层板）为主，俗称大芯板的细木工板近年来也受到追捧，这四种板材占据了绝大部分的人造板市场。其它类型的板材则多为上述四种板材的改良与创新。

不同类型人造板的差异主要集中在“基本构成单元”的不同，同样取自木质原料，却有纤维状、刨花状、单板状、木条状的多种形态，通过粘合与压印，*终形成不同种类的人造板材。

但不管是何种类型与结构，人造板面临的挑战始终在“需要不断提高板材品质”，包括板材的“抗变形能力、握钉力、吸水膨胀率、甲醛释放水平”等，这些特性决定了板材是否足够环保、足够稳定而耐用。

随着消费升级和市场成熟度的上升，对板材性能也提出更多且更高的要求，比如板材表面要足够平整，以实现更好的饰面效果；大幅面板材要不易变形，可以做超高门板来使用等等。

总之，如今人造板更多比拼的是综合实力，体现的是整体性能，“结构更稳定、平整度更高、更加抗变形、更耐水防潮、更加环保”的板材，才是充满竞争力，不惧挑战的新时代人造板产品。

02 饰面多层板的技术迭代

多层板是原木经旋切或刨切成单板，涂胶后按相邻层木纹方向垂直组坯胶合而成的多层（通常为奇数）板材，具有强度高、结构稳定等特点。但多层板用于饰面板时，需要在板材表面压贴饰面材料，因此对多层板*外层材料的性能提出了更高要求。

如果多层板*外层的选材和工艺处理不当，会导致“表面碳化、空洞、龟裂”等现象，贴面后还会产生“空洞、开层、变形”等影响表面平整与美观的问题。

我们以某企业生产的饰面多层板为例，其通过三代产品的技术迭代，一步步将问题解决，看当前技术创新与工艺改良给饰面多层板带来的变革力量。
①可饰面多层板一代产品

产品以杨木大皮，科技木面皮饰面

杨木大皮只能用多年生长的粗壮杨木皮旋切而成，对原料要求很高。经过板材行业三十多年高速发展，大径材严重短缺，目前只能改用小径杨木。但小径木需要拼接，会导致产品碳化、空洞、龟裂等质量问题。

此外，因天然林木生长特性，刨切木皮具有无可避免的横向收缩性，导致产品经常出现表面“阴阳木”、干巴、斜丝、表面碳化等现象。

另一方面，由于需要对杨木大皮进行漂白，因此在加工过程会对水、土壤造成不可恢复的化工污染。
②可饰面多层板二代产品

改用中密度薄板代替杨木大皮

中密度薄板替代杨木大皮，解决了一代产品部分龟裂、碳化现象，但因需多次热压，复贴后质量不易控制，产品仍出现空洞、开层、变形、表层碳化、底层缺陷、暴露毛刺等问题，影响板材的平整度。

此外，由于胶合强度的需求不能完全使用仿生无醛胶，对产品甲醛释放控制不利。又因多次热压压贴，造成能耗、物耗大，成本高。
③可饰面多层板三代产品

采用连续平压一次成型工艺

这一代的饰面多层板，利用国内先进的连续平压成套装备，在基材上下自动铺装高标准木质纤维，一次热压成型，使生产标准化、质量稳定，避免了多次热压的能耗、物耗，节约了人力成本。

这种做法解决了传统基材厚度尺寸偏差大，平整度差，厚薄不均，以及所出现的饰面材料的龟裂、开层、变形、表层碳化、底层缺陷暴露等问题。